万锭纱仅用工10人 魏桥智能化纺纱厂领跑同行业

发布时间:2018-12-04    来源:    浏览量:0

  中新网山东新闻11月21日电(记者梁犇)围绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级产业集群,魏桥创业集团开启智能化、科技化改造升级,纺织板块加快纺织智能设备改造进度,逐步实现了设备、过程、管理和产品的智能化,提高了产品质量和档次。

  11月21日,走进魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂,除了机器的轰鸣,纺织工人寥寥无几,整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然。万锭用工10人,魏桥智能化纺纱厂实现了“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”。

  魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂,创建于2016年6月,生产能力12.5万纱锭,总投资3亿元,占地2.6万平方米,产品定位为紧密纺高支纱。

  采访团走进车间,看到最多的便是“智能机器”,从搬运到纺纱,几乎全部交由“智能机器”完成。该生产线的粗细络自动包装联合设备轨道长度35公里,粗纱从一楼到二楼自动输送,从原料到成品包装入库的全流程,全部无人运输自动化,是拥有国际上第一条兼容纸箱包装和编织布包装(无人自动缝包)两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统,粗细联轨道输送为自动模式,细纱机纱架全部被粗细联轨道取代,细纱机换纱采用"整排换纱"模式,整个项目实现了粗细络包联,粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送,解决了粗纱跨楼层输送的难题。

  这条智能化生产线全部采用职能导航小车、全智能空调、智能仓库管理,整个生产管理实行智能信息化的大数据管理,在所有的设备上安装十五万个传感器,对所有的一线数据进行采集,然后进行智能分析,为精细化生产管理提供了重要参考。

  据了解,车间内的智能化设备在使用一段时间以后,根据生产实践和需要,在部分设备上又进行自主的技术升级,像2条自动包装线的串联,对粗纱纬纱处理的升级等,让工作的流程更加合理,用工更加精简,也进一步提高了生产劳效。其它的全部采用职能导航小车、全智能空调、黑灯工厂、对生产质量的单锭检测,智能仓库管理,全自动包装等。根据公司的要求,其他的纺纱设备,也就是存量设备,借鉴该条智能生产线,也进行了自主的技术研发和改造升级,减轻职工的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。

  智能化紧密纺工厂,不仅节省了六分之五的人力,成纱质量进一步稳定和提高,实现了“熄灯生产、织造不断头”的生产状态,极大地提高了生产效率,该生产线多项标准在同行业处于领跑地位。(完)

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